Современные техники позволяют успешно работать с разными материалами. Для резки металла используют надежный, эффективный лазер. Технология - лазерная резка тонкого металла позволяет без проблем изготавливать детали со сложными элементами. Основные принципы метода основаны на теплом воздействии луча ларера на твердые материалы.
Особенности
Лазерная резка позволяет с максимальной точностью выполнять сложные проекты. Лазер в процессе работы нагревает материал, делает его мягким, пластичным. Новая техника требует высоких энергозатрат, поэтому метод используют при работе с тонким листовым металлом. Для материалов больше толщины в процессе резки подают газ. Более эффективным считается кислородный газ. Он позволяет увеличивать скорость работы, глубину резки.
Немного о типах
Агрегаты, с помощью которых происходит резка материала, состоят из следующих важных деталей: рабочей среды, источника энергии и оптического резонатора. Рабочая среда в свою очередь делится на твердотопливные, газовые и газодинамические лазеры. Третий вид является наиболее мощным и эффективным для работы. Преимущества использования налицо:
- отсутствие механического контакта с поверхностью металла;
- можно проводить резку металла разной толщины;
- высокая скорость работ.
Есть и недостатки. К ним относится дорогостоящее оборудование, а также высокое потребление электрической энергии.